焊接飞溅是焊接过程中常见的问题，它不仅降低了焊接生产率，影响了焊接质量，还恶化了劳动条件。飞溅的产生与多种因素有关，包括焊接材料、焊接参数、焊接设备以及焊接操作等。本文将探讨焊接飞溅的常见原因及其解决方法。
焊接飞溅的一个主要原因是熔滴过渡形式的不同。在熔滴自由过渡时，如果焊接电流和电压参数不合理，或者焊接材料含碳量较高，就容易产生飞溅。这是因为在大电流焊接时，熔滴在斑点压力的作用下容易形成大滴状飞溅。此外，如果熔滴在焊丝端头停留时间过长，加热温度过高，熔滴内部会发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。
针对熔滴自由过渡时的飞溅，解决方法包括选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式。同时，应选用优质焊接材料，如含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝，以减少由于焊接材料的冶金反应导致的气体析出或膨胀引起的飞溅。
在熔滴短路过渡时，飞溅也时有发生。这通常发生在短路小桥破断的瞬时，飞溅的大小取决于焊接条件。产生飞溅的原因可能是由于短路小桥电爆炸的结果，也可能是由于小桥爆断后重新引燃电弧时，CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀而产生强烈的气动冲击作用。
为了减少熔滴短路过渡时的飞溅，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替纯CO2气体进行焊接。随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点会发生改变，使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。此外，还可以通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，从而降低飞溅。
除了调整焊接参数和焊接材料外，还可以通过改进焊接设备和焊接操作来减少飞溅。例如，采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴，减少飞溅，改善焊缝的成形。限制焊丝中的含碳量在合理范围内，也可以减少飞溅的产生。此外，在焊接过程中，保持适当的预压时间和焊接时间，以及使用高硬度的电极头和电极帽，也有助于减少飞溅。
对于已经产生的飞溅，可以采用物理方法进行清理。然而，传统的清理方法如使用旋转工具或腻子铲可能会降低母材厚度，对母材表面造成损害，还会增加人力、物力成本。因此，在焊接过程中采取预防措施，减少飞溅的产生，是更为经济有效的解决方法。
综上所述，焊接飞溅的产生与多种因素有关，需要通过合理的焊接参数、优质的焊接材料、改进的焊接设备和操作方法来减少其产生。只有这样，才能提高焊接生产率，保证焊接质量，改善劳动条件。