镁阳极的生产工艺及质量控制是一个复杂而精细的过程。首先，原材料的质量至关重要，需选用高纯度的镁锭，并严格控制合金化元素的添加量，如铝、锌等，这些元素能改善镁阳极的性能。在熔炼过程中，需精确控制熔炼温度，通常在680~720°C，并在保护气氛下进行，以防止镁液氧化。
铸造和挤压是镁阳极的主要成型方式，铸造阳极形状复杂、尺寸精确，而挤压阳极则生产效率高、成本低。成型后的阳极还需进行切割、修整和表面处理，以提高其耐腐蚀性。
质量控制环节包括严格的化学成分分析、物理性能测试和电化学性能测试，确保镁阳极的各项指标符合国家标准。此外，镁阳极的外观、尺寸公差和密度也有明确规定，以保证其安装和使用效果。
生产完成后，镁阳极需进行妥善的包装和存储，防潮、防腐蚀和防机械损伤。在使用过程中，还需定期监测阳极消耗情况，及时更换新的阳极，确保阴极保护效果。通过这些措施，镁阳极的生产工艺及质量控制得以有效实施。