阀门内漏的原因多种多样，主要包括密封面磨损、填料松动或老化、阀芯与阀座不匹配、弹簧松动或失效、温度变化以及生产工艺缺陷等。长时间的使用、高温高压环境、介质不匹配以及不当的操作都可能加速密封面的磨损，导致阀门无法完全关闭。此外，阀门部件的松动、温度变化引起的热胀冷缩、以及阀门加工工艺不合理等问题，也可能造成阀门内漏。
解决阀门内漏的方法主要包括更换磨损的密封面和填料、调整阀芯与阀座的配合间隙、修复或更换失效的弹簧、以及进行定期维护和检修。同时，选择合适的阀门类型和材料，根据具体工况和介质特性进行设计和选择，也是预防阀门内漏的重要措施。
在处理阀门内漏问题时，应首先检查阀门的限位和密封状态，注入适量的润滑脂，并重新调整阀门的配合间隙。若问题依旧存在，则需对阀门进行更深入的检查和维修，或更换新的阀门。