电镀工艺流程涵盖预处理、电镀本身及镀后处理三个阶段。预处理至关重要，首先需对金属工件进行表面清洗，去除油污、氧化皮等杂质，再进行打磨以平整表面。随后，通过酸性、碱性或高温活化处理，提高镀层附着力和耐腐蚀性。
电镀阶段，根据工件大小和形状，选择挂镀、线绕镀、真空镀或电铸镀等不同方式。电镀液一般由主盐、辅助盐、缓冲剂和光亮剂等组成，其成分直接影响镀层质量。电镀过程中，需合理控制电流密度、电压、电镀液温度及搅拌方式，以获得均匀、致密的镀层。
镀后处理包括洗净、检验和包装。洗净去除残留电镀液和杂质，检验确保镀层质量符合要求，最后将合格产品进行包装，便于运输和储存。
电镀工艺中，还需注意电镀液成分与温度、电镀时间与搅拌方式等参数优化，以应对镀层不均匀、剥落、气泡与针孔等常见问题，确保电镀成品质量。