电镀工艺流程从预处理开始，旨在确保最终镀层的质量。预处理阶段包括磨光、抛光、上挂、脱脂除油、水洗、酸洗活化等步骤，以清除基材表面的油脂、灰尘、锈皮和氧化膜等污染物，使其达到良好的活化状态。
脱脂除油通常使用有机溶剂、碱性清洗剂或电解脱脂等方法，酸洗则采用酸性溶液溶解表面氧化层。之后进行电镀，电镀液由主盐、辅助盐、缓冲剂和光亮剂等组成，需严格控制成分和温度。电镀槽的设计和电极的配置也至关重要，需确保电镀液均匀接触基材表面，电场分布均匀。
电镀完成后，还需进行后处理，如钝化处理、封闭处理等，以增强镀层的耐腐蚀性、抗变色能力和可焊性等。最后，对镀层进行严格的检验和测试，包括镀层厚度、附着力和耐蚀性的检测，确保其满足质量要求。
整个电镀工艺流程需要精细控制各个环节，以保证镀层的质量和性能，从而制作出合格的成品。