检修之“最”

转自：大庆网

原标题：检修之“最”

　　目前，大庆石化公司2023年装置停工大检修已经进入收尾阶段。回首这段忙碌的时光，很多检修项目因其作业难度大、技术含量高、任务总量多等特点，令人望而生怯，但大庆石化参检人员一次又一次突破自我、挑战极限，完成了一项项艰巨的工作。

　　大检修期间，公司实施了控制室整合项目,共计迁移72套控制系统、22套火灾报警系统、9套视频监控系统、16套扩音对讲系统，需要铺设光纤33.63万米，堪称今年检修中智能化水平最强的项目。

　　大检修过程中，化肥运行部成品作业区共更换了7条运输皮带，其中，802V运输皮带全长303米，宽0.65米，重2.4吨，是公司检修期间更换的最长一条运输皮带。

　　今年，是200万吨/年催化裂化装置自2020年投产成功以来的首次大检修年，28天检修工期内，要完成装置反应再生系统改造任务，时间紧、任务重、压力大。为此，检修队伍动用一台千吨级吊车，这也是这次检修中，最有力的起重设备。

　　在正常生产时，塑料厂高压二装置反应器压力可达260兆帕，是大检修中压力最大的设备。检修前，针对反应器生产和结构特点，塑料厂为其“量身定制”了高压水冲洗和反应管涡流检测两大“体检”项目。

　　化工一厂输转联合车间160米高的火炬，是大庆石化最高静设备，因此，为其更换两个火炬头，是本次检修中作业地点最高的任务。

　　文图由大庆石化提供